Qu'est-ce que le polypropylène (PP) et à quoi sert-il ?

Le polypropylène (PP) est un polymère d'addition thermoplastique fabriqué à partir d'une combinaison de monomères de propylène. Large gamme d'opérations comprenant des emballages de consommation, un couloir plastique pour l'assiduité automobile et des tissus. Le polypropylène a été fabriqué pour la première fois en 1951 par les scientifiques de Philippe Petroleum Paul Hogan et Robert Banks, puis par les scientifiques italiens et allemands Natta et Rehn. Le premier produit en polypropylène commercialisable a été mis au point et synthétisé par Natta en Espagne en 1954, et sa capacité à se solidifier était d'un grand intérêt. En 1957, la mode du polypropylène avait explosé et de larges produits commercialisables avaient commencé dans toute l'Europe. Actuellement, c'est l'un des plastiques les plus utilisés au monde.

Selon les rapports, la demande mondiale actuelle d'équipements en PP est d'environ 45 millions de tonnes par heure. L'opération principale du PP est l'assiduité à l'emballage, qui représente environ 30 % de la consommation totale. Vient ensuite la fabrication électrique et d'équipement, qui en consomme environ 26. Les appareils électroménagers et l'assiduité automobile en consomment 10 chacun. L'assiduité à la construction consomme 5.

Le PP a une face assez lisse et peut remplacer certains autres produits plastiques, comme les engrenages en POM et les patins de fond d'ébénisterie. La face lisse rend également délicat le collage du PP à d'autres coques, c'est-à-dire que le PP ne peut pas être cliqué avec force avec du ciment artificiel et doit parfois être cliqué par soudage. Le PP a également une faible viscosité par rapport aux autres plastiques, ce qui permet d'économiser du poids pour le stoner. Le PP a une excellente résistance aux détergents organiques similaires à la graisse à température ambiante. Pourtant, le PP est couramment oxydé à des températures élevées.

L'un des principaux avantages du PP est son excellente aptitude au traitement, qui peut être moulé par moulage par injection ou par usinage CNC. A titre illustratif, dans une boîte à pastilles en PP, le couvercle est fixé au corps du flacon par une charnière vivante. La boîte à pastilles peut être directement réutilisée par moulage par injection ou CNC. La charnière vivante qui relie le couvercle est un morceau de plastique véritablement mince qui peut être fléchi constamment (avec une plage extrême d'agitation approchant 360 degrés) sans se casser. Bien que la charnière vivante en PP ne puisse pas supporter la charge, elle convient parfaitement au bouchon de bouteille des moûts diurnes.
Un autre avantage du PP est qu'il peut facilement être copolymérisé avec d'autres polymères similaires au PE pour former des plastiques composites. Les copolymères modifient considérablement les parcelles du matériau, permettant des opérations d'ingénierie plus fortes que le PP pur.

Une autre opération sans fond est que le PP peut agir à la fois comme matière plastique et comme matière fibreuse.

Les colis ci-dessous signifient que le PP peut être utilisé dans une variété d'opérations d'assiettes, de serveurs, de tasses, de bacs, de supports en plastique opaque, de nombreux jouets, etc.

Quelles sont les caractéristiques du polypropylène (PP) ?

Les parcelles les plus importantes de PP sont les suivantes

Résistance chimique Les alcalis et les acides frelatés ne répondent pas avec le PP, ce qui en fait un récipient idéal pour des liquides similaires (comme les nettoyants, les produits de premiers soins, etc.).

Flexibilité et durabilité Le PP est élastique dans une certaine plage de déviation et subira une déformation plastique au début de la déformation sans se fissurer, il est donc souvent considéré comme un matériau "résistant". La durabilité est un terme d'ingénierie défini comme la capacité d'un matériau à se déformer (plastiquement plutôt qu'élastiquement) sans se rompre.

Résistance à la fatigue Le PP conserve sa forme après un essorage et une flexion expansifs. Ce point est particulièrement précieux pour réaliser des charnières vivantes.

Le matériau de séquestration PP a une résistance élevée et est un matériau de séparation.

Transmittance Il peut être transformé en couleur transparente, mais il est généralement transformé en couleur opaque naturelle avec une certaine transmission de couleur. Cependant, tempera ou PC doit être nommé, si une transmission élevée est nécessaire.

Le PP est un thermoplastique avec un point de fusion d'environ 130 degrés Celsius et devient liquide après avoir atteint le point de fusion. Comme les autres thermoplastiques, le PP peut être chauffé et refroidi en permanence sans déclinaison significative. Ainsi, le PP peut être récupéré et facilement récupéré.

Quels sont les différents types de polypropylène (PP) ?

Il existe deux principaux types d'homopolymères et de copolymères, et les copolymères sont en outre divisés en copolymères séquencés et copolymères arbitraires. Chaque commande a des opérations uniques. Le PP est souvent considéré comme «l'épée» de l'assiduité des plastiques car des compléments peuvent être ajoutés au PP, ou il peut être fabriqué de manière unique, permettant au PP d'être modifié et acclimaté pour répondre à des conditions de fonctionnement uniques.

Le PP à usage artificiel général est un homopolymère. Copolymère bloc PP, consiste à ajouter de l'éthylène pour améliorer la résistance aux chocs. Le copolymère aléatoire PP est utilisé pour fabriquer d'autres produits ductiles et transparents.

Comment est fabriqué le polypropylène (PP) ?

Comme les autres plastiques, les plastiques sont produits par polymérisation ou polycondensation à partir des « bit » (groupements plus légers) formés par la distillation d'énergies hydrocarbonées, associées à d'autres catalyseurs.

Caractéristiques CNC, impression 3D et moulage par injection

Impression 3D polypropylène

Le PP ne peut pas être utilisé pour l'impression 3D sous forme de cheveux.

Usinage CNC PP

Le PP est utilisé pour l'usinage CNC sous forme de distance. Lors du prototypage d'un petit nombre de couloirs en PP, nous les usinons généralement en CNC. En raison de la faible température de recuit du PP, ce qui signifie qu'il est couramment déformé par la chaleur, il nécessite une position de compétence élevée pour couper directement.

Moulage par injection PP

Malgré sa nature semi-cristalline, le PP est facile à façonner en raison de sa faible densité à l'état fondu et de son très bon afflux. Ce point augmente considérablement la vitesse à laquelle le matériau remplit la terre. La perte de PP est d'environ 1 à 2 mais varie en fonction de plusieurs facteurs, notamment la pression de maintien, le temps de maintien, la température de fusion, la consistance de la paroi terrestre, la température de la terre et le type cumulatif et le hasard.

D'autres utilisations

En plus des opérations plastiques régulières, le PP est également bien adapté à la fabrication de filaments. Les produits similaires incluent les cordes, les tapis, les tissus d'ameublement, les vêtements, etc.

Quels sont les avantages du polypropylène (PP) ?

• Le PP est facilement disponible et relativement peu coûteux.
• Le PP a une grande résistance à la flexion.
• Le PP a une surface relativement lisse.
• Le PP est résistant à l'humidité et a une faible absorption d'eau.
• Le PP a une bonne résistance chimique dans divers acides et alcalis.
• Le PP a une bonne résistance à la fatigue.
• Le PP a une bonne résistance aux chocs.
• Le PP est un bon isolant électrique.

Quels sont les inconvénients du polypropylène (PP) ?

• Le PP a un coefficient de dilatation thermique élevé, ce qui limite ses applications à haute température.
• Le PP est facilement dégradé par la lumière UV.
• Le PP est moins résistant aux solvants chlorés et aromatiques.
• Le PP est difficile à pulvériser en surface en raison de ses mauvaises propriétés d'adhérence.
• Le PP est hautement inflammable.
• Le PP est sujet à l'oxydation.

Malgré ses défauts, le PP est un bon matériau dans l'ensemble. Il possède des propriétés de mélange uniques inégalées par d'autres matériaux, une copolymérisation avec d'autres polymères pour former des composites et la capacité d'ajouter une variété d'additifs, ce qui le rend idéal pour de nombreux projets.