En tant que technologie de fabrication cumulative mature, l'impression 3D a été largement utilisée dans la diligence colorée. À l'heure actuelle, il a été introduit dans le domaine de la chirurgie plastique et utilisé dans la conception et le développement d'instruments et d'équipements médicaux de chirurgie plastique.

En raison de la durabilité de l'impression 3D et de l'utilisation efficace du temps, l'efficacité du produit de l'assiduité à la fabrication de dispositifs médicaux a été améliorée. Nous pouvons constater l'impact positif de l'impression 3D dans le domaine du biais médical à partir des cas de coopération suivants. Ils ont combiné l'impression 3D et la numérisation pour donner des étuis avec des semelles et des orthèses conçues et personnalisées en interne, perfectionnant ainsi l'efficacité du traitement adjuvant et l'efficacité de l'opération diurne.

Grâce à l'invention et à l'efficacité de l'impression 3D, cette nouvelle technologie est utilisée en combinaison avec les styles traditionnels pour traiter la ténosynovite tibiale postérieure. Dans ce cas, l'imprimante 3D Raise2D E3 a été utilisée pour le produit de semelles orthopédiques. Le mode verre de l'IDEX (système de snoot binaire indépendant) d'E2 peut prendre en charge la publication d'une paire de semelles orthopédiques en même temps.

 

Chiffre| Semelle intérieure orthopédique publiée en 3D finie avec placage

Le système de fabrication traditionnel de semelles orthopédiques

Chaque accolade de semelles orthopédiques doit être personnalisé en fonction des exigences du boîtier, ce qui est un grand défi pour le processus de fabrication traditionnel.
Dans le processus de fabrication traditionnel, il est d'abord nécessaire d'utiliser une machine CNC pour acheter un morceau de matériau afin d'obtenir le prototype de semelle intérieure nécessaire. De plus, il est nécessaire de calculer sur des machines CNC plus précises et une grande quantité de travail fait maison pour effectuer un frottement plus détaillé du prototype de semelle intérieure. Dans ce processus, pour assurer la délicatesse de la zone de structure avec la fonction orthopédique, cela consommera plus de temps de frottement. Fabrication semelles orthopédiques de manière traditionnelle est un processus long et compliqué. De plus, des débris et de la poussière seront générés lors du produit, ce qui contaminera le terrain de travail et nuira à la santé des travailleurs.

Système de produit de semelle orthopédique d'impression 3D

Mettez de côté le processus de fabrication mécanique CAD-CAM traditionnel, utilisez des consommables PP à haute continuité et résistants pour imprimer semelles orthopédiques pour mieux réaliser la fonction orthopédique inférieure du boîtier. Comparé à l'artificier traditionnel, le processus de production utilisant la technologie d'impression 3D est plus simple et plus précis.

Tout d'abord, négligez le fond du boîtier et utilisez également la CAO pour créer un modèle de semelle orthopédique 3D pour le problème du fond. Téléchargez également le train modèle dans le logiciel de découpage 3D ideaMaker. Pour optimiser les parcelles mécaniques de la semelle intérieure, la forme et le hasard du remplissage du modèle peuvent également être définis lors du processus de tranchage. À titre d'illustration, la forme de remplissage en nid d'abeille peut rendre l'ensemble de la structure plus stable et non couramment déformé. Différentes conceptions de forme de rembourrage peuvent optimiser la déformabilité et le confort de la semelle orthopédique.

Après avoir téléchargé le train modèle acclimaté sur l'imprimante 3D, le système IDEX de E2 publiera les semelles intérieures gauche et droite en même temps en mode verre. Après avoir porté le couloir de haute perfection publié de la semelle intérieure, enveloppez la semelle intérieure avec de l'EVA ou d'autres accessoires spéciaux adaptés au contact avec la peau pour fabriquer le produit de semelle orthopédique final.

L'ensemble du processus de production, y compris la numérisation, la conception et la publication, ne dépasse pas 24 heures.

Les avantages de l'impression 3D pour semelles orthopédiques

La technologie d'impression 3D simplifie le processus de production traditionnel et raccourcit le produit et le délai de livraison. Les modèles 3D peuvent être réalisés par simple numérisation, sans machines ni outils compliqués. Avec l'imprimante Raise3D E2, une paire de semelles orthopédiques peut être produit en 2-3 heures, et l'ensemble du processus d'impression est automatisé sans opérations maison compliquées. Le processus de fabrication traditionnel des semelles calculera sur de nombreux instruments, et il faudra plus de temps pour la relecture et l'adaptation du modèle. Ce cas démontre la faisabilité et les avantages uniques de l'impression 3D dans le domaine des semelles orthopédiques.

Impression 3D, mode produit haute efficacité

Pour le produit de semelles orthopédiques, La technologie d'impression 3D est un mode de produit largement efficace. Les drogués peuvent concevoir des modèles de manière centralisée et également les produire en masse. Avec l'impression 3D, les duplications multiples de la vérification et de la révision de la conception peuvent être exclues. Grâce à la production de masse de l'impression 3D, le délai de livraison peut également être considérablement réduit.

Les imprimantes 3D apportent un nouveau terrain de travail respectueux de l'environnement

L'imprimante E3 de Raise2D est équipée d'un système de filtration d'air HEPA, qui peut filtrer la banque libérée lors du chauffage du matériau d'impression, fournissant un terrain plus propre et plus sain pour s'acclimater à d'autres zones qui supportent le terrain du produit.

Avantages de l'utilisation d'importants logiciels d'impression 3D
Le PP est désigné comme matériau d'impression, et sa haute continuité et ses performances élevées soutiennent l'arc du fond, ce qui peut obtenir un meilleur effet orthopédique. Lors du découpage du modèle, les réglages corrects des paramètres peuvent permettre à différents accessoires d'afficher des performances élégantes. Le choix d'un logiciel de découpage 3D adapté simplifiera cette étape.

À titre d'illustration, ideaMaker est un logiciel de découpe d'impression 3D, avec des modèles prédéfinis colorés (y compris des accessoires PP et TPU) définis en fonction de différents accessoires. Son principal avantage est que les drogués peuvent personnaliser des paramètres structurels internes, tels que la viscosité de remplissage, l'angle de remplissage, etc., pour acclimater et optimiser les parcelles mécaniques du produit publié.

Chiffre| Lorsque vous utilisez ideaMaker pour découper le modèle, acclimatez les parcelles mécaniques du modèle

Raise3D optimise l'ensemble du processus de semelles orthopédiques

Choisissez l'imprimante 3D Raise2D E3 pour le produit de semelle orthopédique. En tant qu'imprimante 3D professionnelle d'entrée de gamme, E2 peut répondre à l'extrême des exigences d'impression, et a une forte rigidité de l'espace, et peut être placée dans de petits espaces similaires à des services ou de petites salles de travail. Le système IDEX d'E2 prend en charge le mode verre, qui peut publier une paire de semelles en même temps, améliorant considérablement l'efficacité du produit.

Dans le processus de production de la semelle intérieure, le logiciel de tranchage d'impression 3D ideaMaker est utilisé pour renforcer la structure interne de la semelle intérieure afin d'améliorer la ténacité de la semelle intérieure et d'éviter qu'elle ne se déforme. Lors de l'utilisation d'ideaMaker, les consommables testés et certifiés par Raise3D auront un fichier de configuration prédéfini pour mieux exercer les meilleures performances de différents matériaux et produire des semelles avec d'excellentes performances. E2 est compatible avec une variété de consommables, y compris le PP, et les utilisateurs peuvent télécharger directement les fichiers de modèles associés pour comprendre les caractéristiques des matériaux.

Figure | La chaîne de produits Raise3D assiste le processus de production complet de semelles orthopédiques

L'impression 3D aide le domaine médical
L'impression 3D offre une meilleure personnalisation, précision, belle apparence et structure légère, et réduit également considérablement le temps de production global et peut utiliser les données précises du patient obtenues. Cas réussis d'utilisation de la technologie d'impression 3D pour fabriquer semelles orthopédiques, en utilisant l'imprimante Raise3D et le logiciel de tranchage pour terminer le processus de fabrication complet de semelles orthopédiques, démontrant les excellentes capacités et l'efficacité des produits et services Raise3D. L'ensemble du processus de conception, de vérification et de production de modèles de chirurgie plastique et d'équipement auxiliaire orthopédique utilise l'écosystème Raise3D, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.